原料编排

不同的原料选择将影响合金精炼工艺。不仅原料成分与合金成分需要仔细考量，原料的属性、杂质含量、形貌、尺寸乃至不同原料含有氧化、氮化倾向度不同的合金元素组成，以及添加顺序都在技术控制范围。更准确的是在设计中原料编排被定量化，从而获得精准控制。

坩埚耐火材料配制与烧结

坩埚及配套耐火材料不仅决定生产中的安全性质，而且直接影响合金纯净污染程度，更重要的是关系特殊精炼工艺的实施程度。经过特殊配方设计、形状设计与打结设计的坩埚及配套耐火材料，在严格烧结工艺控制的前提下，能够保证其在工作期间的耐火度、尺寸稳定程度、强度、耐热磨损程度、开裂倾向和使用寿命。坩埚的自动电阻保护系统能够实时监控坩埚安全并预测坩埚更换周期。

电源技术与真空熔化

感应熔炼是通过电磁场电源能量熔化固态金属和改变液态金属相变，电源的透入深度不仅决定能耗成本更决定合金微观结构的改变状况。金纳公司的真空炉电源能够满足新技术的实现。真空泵组具备很高的抽真空效率并带自清洗功能，保证真空系统工作稳定性和小衰减值。原料在严格真空与阶梯晋给功率控制下，经真空加料仓连续加料顺序熔化。真空炉各工作单元的独立真空腔体设计保证了复杂熔炼工艺的彻底实施。

特殊真空强度精炼

熔清后的钢液在测温装置与在线化学分析装置辅助下，凭借特殊电源技术进入精炼工艺实施。对于普通合金材料通过关注真空度、精炼温度、精炼时间等工艺参数的组合，可以实现合金脱氧、脱气、提纯和隔绝污染的技术要求。而金纳公司的 GNSVR精炼法与GNSTM精炼法的组合工艺，能够实现合金材料使用寿命、变形恢复度、磁性能、耐蚀性、合金性能衰减等更高要求的微观金相组织控制，并实现深度脱氧、液态相变、合金元素偏析小化以及合金元素金属键强度和尺寸效应等方面的综合质量要求。