耐蚀合金是以镍铬、铁镍铬为基体，添加钼钨铜铌铝钛等合金元素，具有优良的耐各种 酸碱腐蚀性能的材料，耐蚀合金主要类别包括钛、镍、锆、超级奥氏体钢、双相钢和特种不锈钢等， 产品形态包括金属复合板、精密带材、箔材、丝材、板材、棒材、管材、焊材，法兰管件、紧固件。 可广泛应用于化工、石油天然气、汽车、航空、燃机、能源、普通工业等领域。
ASTM B 163, B 166 – B 168, B 366, B 516, B 517, B 564
Ni 73; Cr 16; Fe 9; C 0.02-0.07
化工、石油天然气、汽车、航空、燃机、能源、普通工业
板、带、管、锻件、丝、棒、零件
电渣圆锭、电渣板坯、锻坯
镍铬合金，耐高温氧化腐蚀、耐氯离子应力腐蚀、耐高纯水开裂及腐蚀、耐含硫碱腐蚀。
ASTM B 366, B 443, B 444, B 446, B 564, B 704, B 705, B 751, B 775, B 829
Ni 61; Cr 21,5; Fe 4,5; Mo 9; Nb 3,5
化工、石油天然气、汽车、航空、燃机、能源、普通工业
板、带、管、锻件、丝、棒、零件
电渣圆锭、电渣板坯、锻坯
镍铬钼合金，铌与钼强化从而提高合金强度。合金耐广泛严酷腐蚀而且特别耐点蚀和缝隙腐蚀。
ASTM B 163, B 166 – B 168, B 564, B 829
Ni 61; Cr 29; Fe 9
化工、石油天然气、核电、能源、普通工业
板、带、管、锻件、丝、棒、零件
电渣圆锭、电渣板坯、锻坯
690镍基合金是一种高铬镍合金，具有广泛优良的耐腐蚀性和耐高温性。合金的高铬含量具有优异的抗氧化酸（特别是硝酸）盐和硫化高温水溶液腐蚀性能。除其耐蚀性外，合金690具有强度高、冶金稳定性好等特点。
ASTM B 163, A 240, B 366,B 407 – B 409, A 480, B 514, B 515, B 564, B 751,B 775, B 829
Ni 32; Cr 21,5; Fe Bal.; Al 0.40; Ti 0.50
化工、能源与环境工程
板、带、管、锻件、丝、棒、零件
电渣圆锭、电渣板坯、锻坯
强度高的镍铬铁合金，具有优良的抗氧化性能和抗高温渗碳性能。耐多种水溶液腐蚀。合金在长期高温环境下具有稳定的奥氏体结构。
ASTM B 163, B 366,B 423 – B 425, B 564, B 704,B 705, B 751, B 775, B 829
Ni 40; Cr 23; Fe 30; Mo 3; Cu 2; Ti 0,9
石油天然气、化工
板、带、管、锻件、丝、棒、零件
电渣圆锭、电渣板坯、锻坯
添加钼铜的镍铬铁合金。具有优良的抗氧化性酸和还原性酸腐蚀、抗应力腐蚀、裂纹、局部点蚀和缝隙腐蚀等。该合金特别耐硫酸和磷酸腐蚀。
ASME Code Case 2218
Ni 43; Cr 20; Fe 29; Mo 3; Ti 2,2; Cu 2; Al 0,3
石油天然气
管、锻件、丝、棒、零件
电渣圆锭、电渣板坯、锻坯
添加钼和铜的沉淀硬化镍铁铬合金。它在825合金耐腐蚀基础上增加了高强度。该合金具有优良的耐腐蚀、点蚀、缝隙腐蚀和 许多水溶液中的应力腐蚀、破裂腐蚀，包含硫化物和氯化物腐蚀。
ASTM B 366, B 462, B 564, B 574,B 575, B 619, B 622, B 626,B 751, B 775, B 829
Ni 57; Cr 16; Fe 6; Mo 16,5; W 3,5; Mn 0,5; V 0,2
石油天然气、化工、能源与环境工程
管、板、带、锻件、丝、棒、零件
电渣圆锭、电渣板坯、锻坯
添加钨的镍铬钼合金。具有广泛耐腐蚀性。高钼含量使该合金特别耐点蚀和缝隙腐蚀。低碳含量减少焊接过程中碳化物的析出，保持焊接的耐腐蚀性结构。
ASTM B 333, B 335, B 662, B 564
Ni 66; Cr 1.5; Fe 1.5; Mo 28.5; W 2.5; Mn 2; Co 2
化工、能源与环境工程
管、板、带、锻件、丝、棒、零件
电渣圆锭、电渣板坯、锻坯
高钼镍合金。具有优异耐盐酸和硫酸腐蚀性。具有极高的抗纯盐酸，溴化氢，和硫酸腐蚀。此外它大大改善了B系列合金结构稳定性可以较少关注焊接难度。该合金耐氯化物溶液中的应力腐蚀开裂。耐导致锆合金的失效的含氟介质和浓硫酸腐蚀。
ASTM B 127, B 163 – B 165,B 366, B 564, B 725, B 730, B 751, B 775, B 829
C≤0.3； Si≤0.5； Mn≤2.0；Ni≤63；Cu≤28-34；S≤0.024；Fe≤2.5
化学、石油化工、海洋开发
管、板、带、锻件、丝、棒、零件
电渣圆锭、电渣板坯、锻坯
高强度镍铜合金。具有优良的耐海水，氢氟酸，硫酸和碱腐蚀性。
ASTM B 164
C≤0.3； Si≤0.5； Mn≤2.0；Ni≥63；Cu28-34；S0.025-0.06；Fe≤2.5
切削蒙乃尔合金
丝、棒
圆锭、锻坯
易切削蒙乃尔400
ASTM B 865
Ni≥63；Cu27-33；Al≤2.3-3.15；Ti≤0.35-0.85；Fe≤2.0；Mn≤1.5；S≤0.01；C≤0.25；Si≤0.5
石油化工、天然气
锻件、丝、棒、零件
铸锭、电渣圆锭、锻坯
添加铝钛强化蒙乃尔400镍铜合金。具有更高强度和硬度，无磁性和在低温（-101°C）下使用。
ASTM B 160 – B 163, B 366, B 564, B 725, B 730, B 751, B 775, B 829
Ni ≥ 99％；C≤0.15
海水淡化、石油化工
板、带、管、丝、棒、锻件、零件
铸锭、电渣圆锭、电渣方锭、锻坯
99.2以上纯镍具有良好的力学性能和抗腐蚀性。良好的热， 电和磁致伸缩性能。
ASTM B 160 – B 163, B 366, B 564, B 725, B 730, B 751, B 775, B 829
Ni ≥ 99％；C≤0.02
化工
板、带、管、锻件、丝、棒、零件
铸锭、电渣圆锭、电渣方锭、锻坯
Ni200基础上碳含量低于0.02%，使合金能够在315°C以上温度环境使用。
GBT5235
Ni ≥ 99.9 ；C小于等于0.01
电解工业
板、带、槽钢
铸锭、电渣圆锭、电渣方锭、锻坯
低碳高纯镍。
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Ni 9.5; Fe1.5; Cu 87;
化工、海洋
板、带、棒、丝、零件
铸锭
耐腐蚀白铜。
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Ni 20; Fe0.7; Cu78;
化工、海洋
板、带、棒、丝、零件
铸锭
耐腐蚀白铜。
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Ni 31; Fe 0.6; Cu 68;
化工、海洋
板、带、棒、丝、零件
铸锭
耐腐蚀白铜。
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铁镍基耐蚀合金 |
Ni≥30%，Ni+Fe≥60%。较铬镍奥氏体不锈钢具有更好的耐腐蚀性，且热稳定性优于高铬、高鉬不锈钢。 |
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Ni-Fe-Cr |
耐蚀性耐热性随碳含量和晶粒度而变化，，降碳升钛提高耐晶间腐蚀和应力腐蚀。Ti/C≥12%, Ti/C+N≥8%,改进型升铬升镍。 |
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Ni-Fe-Cr-Mo |
耐氯化物点蚀。 |
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Ni-Fe-Cr-Mo-Cu |
耐硫酸和磷酸，降碳耐晶间腐蚀。低碳高铬耐氧化还原酸及混酸。增加镍铌含量提高耐硫酸和应力腐蚀。提高铬含量耐抗氧化介质性能。加钛、铝弥散硬化。 |
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镍基耐蚀合金 |
Ni≥50%，并含有Cr、Mo、Cu、Al、Ti、Nb等合金元素。在腐蚀环境中具有最好的耐蚀性。 |
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Ni-Cu |
较纯镍具有更加耐还原性介质腐蚀性能，较纯铜具有更耐氧化性介质腐蚀。随同含量增加耐蚀性下降。 |
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Ni-Cr |
一般铬含量15～40%。铬的加入会使得镍钝化电流降低钝化区域扩大，因此初始镍的耐蚀性特别是耐氧化性酸、盐、抗氧化、硫化以及耐钒气体热腐蚀明显提高。 |
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Ni-Mo |
从电化学角度看镍中加入鉬，随鉬含量增加耐盐酸腐蚀性增加。当鉬含量接近30%时，常压下耐任何温度任何浓度的盐酸。 |
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Ni-Cr-Mo |
综合Ni-Cr 型和Ni-Mo型合金耐蚀性有点，具有优良耐蚀性。既耐氧化性酸又耐还原性酸及二者混酸，耐湿氯和氯气水溶液及氯离子氟离子腐蚀。 |
